Dotée du système d’injection breveté qui a fait le succès de REP, la V710 Extended offre une grande amplitude en terme de volumes/pressions d’injection, et notamment la possibilité d’injecter jusqu’à 3000 bars. Le centrage précis de l’unité d’injection sur le moule assure une parfaite étanchéité et une précision du dosage qui garantissent la qualité des pièces moulées.

L’unité de fermeture à trois temps allie performance et robustesse 

Le système de calage permet d’avoir une importante course d’ouverture avec une vitesse de déplacement largement supérieure à celle des systèmes télescopiques ou d’autres solutions complexes. Elle réclame beaucoup moins de maintenance grâce aux faibles contraintes mécaniques.

La précision des courses d’ouverture/fermeture et de verrouillage/déverrouillage assure un contrôle parfait des dégazages et la stabilité de l’ensemble garantit
une qualité de plan de joint optimale.

 

Une ergonomie améliorée

Largeur au sol réduite, accessibilité renforcée

La hauteur de plan de travail est constante quelle que soit l’épaisseur du moule et l’entrée boudineuse pour l’alimentation en matière est à hauteur d’homme.


Parmi les nombreuses nouveautés, citons entre autres les fenêtres (latérale et arrière) pour une meilleure visibilité, le bandeau lumineux indiquant l’état de la presse, l’habillage latéral prédécoupé pour l’installation d’un dispositif d’extraction des fumées, le nettoyage de l’écran possible sur les 2 faces.

Lors de sa conception, le choix a été fait de privilégier les composants propres, sans graissage, à faible risque d’usure ou de fuites afin de limiter les opérations de
maintenance.

Enfin, dernier point et non le moindre, la V710 est équipée d’une nouvelle INTERFACE MULTITÂCHE intuitive et conviviale. L’opérateur pourra afficher deux pages-écran simultanément sur le grand écran tactile de 21,5 pouces 16/9, partagé en deux zones permettant aussi bien la programmation des paramètres que le suivi d’une courbe ou la surveillance d’une régulation.

 

Des technologies embarquées intelligentes

La G10 est équipée d’un logiciel de maintenance prédictive et d'un système d'autotuning

La presse pourra dorénavant alerter sur l’usure des composants et prévenir des opérations de maintenance nécessaires pour éviter de tomber en panne.

L’autotuning est une autre avancée technologique de la G10 permettant d’être assuré automatiquement d’un paramétrage des vitesses optimisé.

Enfin, pour permettre le télédiagnostic et l’aide à la maintenance, les machines REP sont dorénavant dotées d’un modem 3G qui permet la liaison à distance sans passer par le réseau interne du client.

 

L’efficacité énergétique 

Les presses REP de génération G10 sont équipées d’un package éco-énergétique

Cette solution s’articule en trois points :

  • Une isolation renforcée entre la traverse et le plateau chauffant permet de réduire de 16% la consommation d’énergie dédiée à la chauffe des moules.
  • L’ajout d’un matelas isolant au niveau de l’unité d’injection permet de réduire jusqu’à 15 % la consommation d’énergie dédiée à la préparation du mélange.
  • L'utilisation d’un nouveau servomotopompe composé d’un moteur synchrone piloté par un variateur et d’une pompe à débit fixe permet de réduire de 40 % la consommation d’énergie.
    Elle permet aussi et surtout de disposer d’une puissance disponible autorisant l’injection à la fois à plein débit et à pleine pression sans aucune dégradation des performances.